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          論型材加工中心的調試步驟有多重要

          2021-07-15 00:00:00 [3963]
            工件在型材加工中心上經一次裝夾后,數字控制系統能控制機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能,依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率大大提高。由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間,使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15~20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間,縮短了生產周期,具有明顯的經濟效果。適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
           
            一臺機床好不好,就看機床的床身好不好。這句是有道理的,床身牽扯到機床的剛性、精度和使用壽命。一臺好的機床用上十年,甚至十來年都沒什么問題。但要是床身不夠好的,在長期重切削的受力下容易導致機床床身變形。床身一變形,那這臺機器的使用壽命就終結了。
           
            型材加工中心的調試是為了驗證該加工中心是否安裝穩固,各傳動、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。機床的調試步驟非常重要,關于型材加工中心的調試步驟,小編有話說:
           
            1、按說明書的要求給各個潤滑點加油,給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油,接通氣源。
           
            2、給通電,各部件分別供電或各部件一次通電試驗后,再全面供電.觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常,各安全裝置是否起作用.使機床的各個環節都能操作和運動起來。
           
            3、灌漿。初步運轉后,粗調機床的幾何精度,調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后,即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓,將各地腳螺栓預留孔灌平。
           
            4、調試。準備好各種檢測工具,如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。
           
            5、精調機床的水平,使幾何精度達到允許誤差的范圍內,采用多點墊支撐,在自由狀態下將床身調成水平,保證床身調整后的穩定性。
           
            6、用手動操縱方式調整機械手相對于主軸的位置,使用調整心棒。安裝最大重量刀柄時,要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換,做到準確無誤,不撞擊。
           
            7、將工作臺運動到交換位置,調整托盤站與交換工作臺的相對位置,達到工作臺自動交換動作平穩,并安裝工作臺最大負載,進行多次交換。
           
            8、檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據,然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。
           
            無論是在出廠前還是在安裝現場都需要精心進行調試試車,因為機床調試的目的就是為了驗證型材加工中心是否已經安裝穩固,各傳動、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。
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